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? ? ? ??聚合氯化鋁PAC廠家整理冶煉廠廢水的來源，生產(chǎn)排水系統(tǒng)采用清污分流、雨污分流制，廠區(qū)內(nèi)建設(shè)了1座1500m3/d初期雨水處理站和1座2600m3/d深度廢水處理站。項目投產(chǎn)后產(chǎn)生的含重金屬廢水量約為1449m3/d，清潔廢水量為2261m3/d，經(jīng)處理后全部回用，無生產(chǎn)廢水外排。
廢水來源：按照排水的水質(zhì)，可將廠區(qū)需要進行處理的廢水分為生產(chǎn)廢水、循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水和場地初期雨水三部分。
1、生產(chǎn)廢水：在銅冶煉生產(chǎn)過程中，礦石中的重金屬會在冶煉過程中通過廢水排放出來，這些重金屬廢水水質(zhì)較為復(fù)雜，廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)廢水主要來自以下區(qū)域：
1)熔煉區(qū)域廢水：熔煉渣、轉(zhuǎn)爐吹煉渣以及陽板澆鑄時需用工業(yè)水進行直接噴水冷卻，因冷卻水和熔體直接接觸，因此該區(qū)域廢水中含有爐渣的微粒和溶解的重金屬Cu，Pb，Zn，As等。
2)電解區(qū)域廢水：經(jīng)電解完成的陰板表面沾有含CuSO4，H2SO4，H2O電解液，清洗陰板可使部分銅離子進入廢水系統(tǒng)，致使廢水中含有Cu2+，H2SO4，Ni，As，Bi，Sb，Ag等物質(zhì)。另電解槽定期清理過程中，用水將黏附于陽和池壁的泥狀物質(zhì)沖洗掉，產(chǎn)生的廢水中含有陽泥及Cu，As，Bi，Pb，Sb等。
3)硫酸區(qū)域廢水：冶煉煙氣制酸產(chǎn)生的污酸污水，占到全廠重金屬廢水的80%以上。制酸流程中煙氣濕法降溫洗滌時開路出來的稀酸，由于煙氣中含有重金屬煙塵，通過濕法洗滌后，由氣相轉(zhuǎn)入液相。該區(qū)域污水含酸量大、污染物種類多，主要成分為H2SO4，Cu，As，Pb，Zn等。
2 循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水：銅冶煉過程中，根據(jù)工藝需求，需設(shè)置大量的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，以保證設(shè)備、介質(zhì)適宜的工作環(huán)境。循環(huán)水系統(tǒng)在循環(huán)過程中，由于溫度、流速的變化以及工藝的需要，導(dǎo)致水分不斷蒸發(fā)，無機鹽離子和有機物逐漸濃縮。當(dāng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中有害物質(zhì)達(dá)到一定的濃度時，即需排污。廠區(qū)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排污水主要來自熔煉循環(huán)水、澆鑄機循環(huán)水、電解及凈液循環(huán)水、硫酸循環(huán)水、制氧循環(huán)水、動力區(qū)域循環(huán)水、渣緩冷循環(huán)水等9個獨立的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。
?初期雨水：
初期雨水的特點是水量大、成分簡單、重金屬含量低、pH值接近中性、處理成本低，中水回用適應(yīng)面廣。目前，盡管對主要重金屬污染區(qū)域，比如，制酸、冶煉、收塵等區(qū)域的初期雨水進行了收集處理，但由于廠區(qū)物料運輸及堆存、煙道清灰作業(yè)等生產(chǎn)活動，降雨期間廠區(qū)初期雨水仍然會出現(xiàn)重金屬離子濃度超標(biāo)的情況。
